1.概述：
电视发射铁塔本体因长时间未经养护，本体表面发生严重腐蚀，部分部位已经发现点蚀，旧涂膜开始脱落，为确保该铁塔的正常运行，承贵单位邀请，承接此项电视铁塔本体防腐工程，我公司将安全，优质，高效的完成此项工作。
2施工方案编制依据：
1.GB8923-88《钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。
2、《防腐蚀工程质量检验评定标准》
3.、《防腐蚀工程施工及验收规范》
4. YB/T9256-96《钢结构、管道涂装技术规程》
3.施工范围：电视塔本体构件范围
4.施工人员、机具、材料组织结构：
4.1、为了在工期内安全、优质的完成此次防腐施工，我公司坚持以人为本，特投入管理人员和施工人员7人。
4.2.1、 项目经理1名：负责组建项目部，组织编写"施工方案"并组织实施；填报"施工人员名单"；对工程项目的各项经济指标、施工质量、施工安全、质保期内的服务及项目的巩固与发展负直接责任；工程交工后及时向公司汇报工程完成情况，并将交工资料交至工程技术部。
4.2.2、 技术负责人1名：负责施工现场的组织、协调；贯彻技术标准和施工方案；对施工过程全面控制。实施工艺文件负责贯彻实施质量保证措施；主持采购材料的质量验证和施工质、量检验及不合格工程的纠正和预防；参与竣工工程的验收与交付。
4.2.3、 安全负责人1名：负责贯彻实施安全保证措施；对施工过程、材料库房、设备等安全事项进行指导、监督、检查；例行项目部的一切安全活动
4.2.施工机具组织：
主要机具如下：
序号 品名 单位 数量 用途
1 安全帽 个 7
2 安全带 付 7
3 油漆刷 把 30
4 砂纸 捆 20 除锈
5 望远镜 台 1 协助勘测
6 对讲机 对 1 方便联络
7 灭火器 套 2 消防
8 刨刀 个 8 除锈
9 钢丝刷 个 10 除锈
4.3.施工材料组织：
建立严密的计划，调度体系，按质、按量、如期的满足施工需要。正确按 定额用量使材料，加强材料限额管理，发放工作，避免损失和变质
4.3.1材料质量检查验收：
4.3.1.1、 对工程使用的主要材料进场时必须具备正式的出厂合格证及材质检验报告
4.3.1.2、 凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或合同规定不符的一般材料，需要进行追踪检验的，均应进行抽检。
4.3.1.3、 使用时必须仔细地核对，认证，其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求
4.3.2、  本工程主要材料及其主要性能点：
主要材料：冷涂锌底漆、冷涂锌面漆
4.3.2.1、冷涂锌底漆的特性：
性能：具有优异的防锈性能和耐久性；具有优异的附着力和冲击性能；
施工要求：该漆可用于空气喷涂或涂刷。施工时可适当调整作业间隔时间。
用途：可由于一切钢结构构件，高温设备等
4.3.2.2、冷涂锌面漆的特性
性能;具有良好的色漆色彩效果，拥有良好的视觉效果。
具有优良的耐水性和耐盐水性能；具有优良的耐久性和防腐蚀性能；
用途：沿海盐雾气体接触的钢铁结构、钢筋混凝土表面和钢结构厂房等处作高性能保护涂料之用。
5.施工工艺：
技术要求：基层处理达St2级- 酚醛红丹两遍环 醇酸磁漆两遍（灰色） 验收
5.1、除锈：
5.1.1、环境条件
天气晴朗，无雾、大气相对湿度小于80%，基体表面温度高于空气露点温度3℃，风力不大于5级。
5.1.2、除锈标准
人工除绣St2级的文字表述：被涂物表面无可见的油脂和污垢,并且无没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物
5.1.3、间隔时间
除锈完毕的基体表面须及时用油漆封闭，在天气睛好的情况下，除锈与涂装间隔一般不超12小时；环境湿度稍大时，一般不超期6小时。
5.1.4、使用工具：
刨刀、钢丝刷、砂纸、等物体除锈
5.1.5、操作完善
颜色并不是评定表面清洁度等级的必要条件，除锈时注意力度的均衡程度，旧漆层要处理干净。切勿伤及构件基体。
5.2.涂刷
5.2.1、涂装前的准备
5.2.1.1、开听
油漆开封前，应仔细检查并确认油漆的品种、牌号、颜色、有储存效期等是否符合要油漆开封前，应仔细检查并确认油漆的品种、牌号、颜色、有储存效期等是否符合要
5.2.1.2、搅拌
油漆成分比重不同，使用前搅拌均匀，充分发挥油漆的效能。大面积的面漆用量，应在大容器内充分搅拌，保持颜色一致。搅拌工具使用前要清洁，用后清洗保存
5.2.1.3、熟化两组类型油漆的混合与熟化，两组类型油漆一旦混合必须遵守混合比例，在规定时间内用完。基料和固化剂混合后须放置一定时间熟化，使其进行一定程度的化学反映，保证油漆的性能。
5.2.1.4、稀释
稀释遵守油漆稀释剂的配套型号及用量，油漆稀释后搅均匀。
5.2.1.5、过滤
用60-100目的筛子滤出油漆中较大的颗粒、漆皮及杂质，过滤后的油漆加以保护
5.2.2、油漆施工的技术要领
采用刷涂法施工。须特别注意：在刷涂法施工后，边角、死角利用小号毛刷修补施工。彻底消除漏涂现象，达到漆膜的完整、均匀。此种方法很容易渗透金属基体表面的细孔，因而可加强油漆保护层与钢架基体表面的结合性与附着力。
5.2.3、环境条件
5.2.3.1、湿度
当相对湿度超过80%时，是不能进行涂装作业的。应首先测定空气的露点和钢铁表面的温度，涂装必须在工件表面温度至少高于露点3℃的条件下进行。
5.2.3.2、温度
涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。当气温高于40℃时，应停止涂层作业。
5.2.3.3、天气
涂层作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
5.2.4、油漆涂刷施工工艺
5.2.4.1、酚醛树脂防腐漆两遍（F53-10）
1.涂底漆的目的是在被涂物件表面与随后的涂层之间创造良好的结合力，形成涂层的坚实基础，并且提高整个涂层的保护性能。
2.涂底漆的注意事项
■涂刷前,被钢架基体表面手工除锈应在St2级, 即被涂物表面无可见的油脂和污垢,并且无没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
■涂刷前，甲乙两组份按产品重量比配制，搅拌均匀后立即使用；
■涂刷前，待基层处理合格后,开始涂刷底漆，底漆的稀释剂量应稍大（一般应在原使用量的基础上调增3%～5%），以便增大整个油漆涂层与线塔基体的渗透性与附着力，提高整个油漆涂层的防腐效能。
5.2.4.2醇酸树脂磁漆两道
涂面漆是完成涂装工艺过程的关键阶段，涂面漆具有防腐和装饰的双重目的；
涂面漆时要特别精心操作，面漆应用细筛网仔细过滤。
涂第一遍面漆：待底漆底膜表干并验收合格后，应及时涂刷第一遍面漆（为在底漆、面漆之间创造一个良好的结合力，第二遍底漆与第一遍面漆的涂刷间隔不宜过长，正常气候下，一般不超过3昼夜），第一遍面漆要为第二遍油漆的"装饰性"打下一个良好的基础，所以特别注意消除其"流挂""刷毛"等缺陷。
涂第二遍面漆：待第一遍面漆验收合格后，即涂刷第二遍面漆，第二遍面漆是整个油漆涂层的最后一道"屏障"，也是整个防腐工程的"招牌"与"形象"故而要做到精心施工，力求完美，达到漆膜均匀、颜色一致，美观化。
6.质量保证措施
6.1.施工质量保证说明
◆　我公司依据全面质量管理的理念，建立了较完善的质量保障体系，公司已在2001年通过ISO9002国际标准质量体系认证，2004年改为ISO2001：2000版。
◆　工程施工严格执行《钢结构、管道涂装技术规程》、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》以及电视塔行业有关标准，并虚心接受业主监护人的指导。
◆每一道工序验收合格方可进行下道工序，对不合格的部位列令返工直到达到规范要求，对质量意识不强的员工停工、罚款直至开除。
6.2、质量保证措施
6.2.1、施工作业指导书
公司针对每一工程编有专门的施工作业指导书，将工程分若干可独立执行的可监控检测的步骤（工序），在作业指导书中明确规定工艺操作要点、材料及配比、工序质量要求、安全措施要点以及工效定额等各项内容。作为施工操作的执行文件和监督检查的依据，可确保施工操作和施工质量的标准化和一致性。
6.2.2、工质量控制程序图
6.2.3、使用规范及标准
标准规范编号 标准规范名称    
HGJ229-91 《工业设备管道施工及验收规范》    
YB/T9256-96 《钢结构、管道涂装技术规程》    
GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》    
GB50212-91 《防腐蚀施工及验收规范》  
6.2.4、表面处理的检测
6.2.4.1、除锈的评定必须在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，每2m2表面至少有一个评定点，作好检验的原始记录。
6.2.4.2、清洁度的检验。被涂物表面无可见的油脂和污垢,并且无没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。被检基体金属表面应与GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中相应的照片进行目视评定。
6.2.5油漆涂层的检测
用制得的均匀涂膜的样板，检测涂膜的表面状态,比较出涂膜的无缺陷，如刷痕、颗粒、起泡等，"针孔"用仪器检验。但由于样板制作是在室内标准状态下进行，操作精细，所得结果标准与样板比较，现场施工的涂膜外观是允许稍有差距的。对存在的缺陷及时处理，直至达到要求。