轻质玻化陶瓷贴面砖相对同类型防腐材料强度较高可有效抵抗烟气对防腐层的冲刷。

2.1.1耐温性能：耐短时冲击温度180℃，在130～170℃能够长期运行。

2.1.2耐腐蚀性能：长期运行在烟气脱硫后的湿烟气环境中（烟气温度约45℃），能够耐湿烟气的酸性结露腐蚀。

2.1.3抗渗性：对含有Cl-1、F-1的酸性烟气结露液体具有良好的抗渗透性。

2.1.4耐磨性：在高温含尘烟气的环境下，具有良好的耐磨和耐冲刷性能。

2.1.5耐热冲击性：在脱硫烟气温度45℃和原烟气温度137℃（事故温度最高180℃）的多次交变时，不龟裂、起皮、起泡或剥落。

2.1.6附着力：耐酸胶泥与耐火砖和玻璃砖之间具有良好的附着力，且附着力不小于1MPa。

2.1.7可修复性：防腐层局部破损后，可以在短时间内修复，修复区的性能不能有明显下降。

2.1.8胶粘剂抗老化性能：粘结剂的弹性退化率（％/年）小于投标保证值。

2.1.9牢固性：粘结剂严格保证防腐材料与烟囱内壁之间及防腐材料与防腐材料之间的牢固粘结。

2.1.10低热膨胀系数：当烟气被旁路隔过脱硫吸收塔，以及由于空气预热失灵等情况造成的温度突变时，所有内衬防腐材料均应保证不会受到因热膨胀损伤而影响正常工作。

2.1.11抗烟气冲刷：在烟气高流速区，应有防磨涂层以防止防腐材料被磨损等有效措施。

2.2本工程的施工应符合中国以及地方的安全和环保法规，防腐单位应采取足够的措施避免其工作现场出现安全隐患和事故，并对出现的这类安全责任负责，且承担全部的损失及赔偿。

2.3本工程的施工不得对烟囱本身结构安全造成任何破坏，并确保防腐施工不会影响烟囱安全。

2.4防腐单位对烟囱防腐工程质量承担全部责任，并对因烟囱防腐质量问题带来的相关工作负责。

2.5防腐单位应根据本工程具体情况提出性能可靠、成熟的防腐设计方案以及切实可行的施工方案，并且采取时时影像手段监控全部施工过程。

2.6防腐材料应与清理后的烟囱内壁有良好的粘结和覆盖作用，粘结剂应具有高抗酸性、耐老化和耐高温性能并长期保持良好的工作状态。

2.7防腐单位应系统说明防腐材料的化学成分、各项性能指标（量化）、制造工艺和检验要求，并具体说明现场施工过程和施工检验要求。在施工作业指导书中还要明确施工过程中需要进行验收、检查的范围和指标，并提供相应的表样。

2.8防腐单位应图解说明其防腐内衬的结构，并根据进度要求提供施工图纸。施工图要求全面详细，特别是接头部分和典型部位必须表达清楚。

2.9防腐单位应遵守需方的工程总体进度计划，服从需方的整体调度安排，根据烟囱实际情况编制最优工期，工期计划中须充分考虑防腐材料的养护。

2.10所有需要防腐的烟囱内壁表面处理必须满足国家、行业相关规范、标准要求。

2.11清洗烟囱内壁运行积灰，并对积灰严重的地方重点清理，做到表面无积灰、油污。清除原聚脲防腐层，做到烟囱内壁无聚脲防腐层残留。

2.12提供所用内衬防腐材料的线性热膨胀系数，并与烟囱内壁原有材料的线性热膨胀系数进行比较。

2.13提供烟囱内壁与防腐材料结合面有效防止热膨冷缩及防止防腐材料大面积坍塌的技术措施。

2.14烟囱内壁表面必须干燥，保证烟囱内壁含水率低于防腐材料的施工要求。