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     该烟囱是钢筋混凝土烟囱，凹凸面大将近相差2公分左右，必须先用水冲洗后采用425#水泥粉刷2-3公分进行找平，再用KP1耐酸胶泥进行防腐（厚度为2-3mm），最后进行轻质玻化陶瓷贴面砖粘贴。

3.2轻质玻化陶瓷贴面砖施工技术方案

3.3.1施工工艺：施工准备→平台搭设→基底清理→喷刷底涂→喷刷硅胶→玻化陶瓷贴面砖粘贴→检查修理→质量检查→验收→施工平台拆除。

3.3.2底涂胶的涂装

3.3.2.1表面清理水冲完成并经业主监理检查合格后，确认表面干燥应尽快进行涂装施工。涂刷要在天气良好的情况下进行，在雨、雾、大风天气涂刷施工，应控制湿度的影响如湿度过大应停止涂刷；涂装有刷涂、滚涂、喷涂等工艺，根据施工具体情况本工程应采用刷涂和滚涂工艺，以保证取得良好涂装效果和很好的粘结力。

3.3.2.2涂刷的工艺：刷涂时要紧握刷柄，与被涂面处于垂直状态，刷涂时的用力与速度要均衡；刷子沾底涂时不应超过刷毛长的一半，然后在底涂桶内沿理顺刷毛，去掉多余的底涂。刷涂时要作到不流、不挂、不漏涂，应该纵横交替进行刷涂，最后一步应垂直进行竖刷。涂刷顺序应先上后下、先左后右、先内后外、先难后易。刷垂直表面时，最后一道底涂应该从上向下刷涂；刷水平表面时，最后一道底涂应该按光线的照射方向刷涂。每次蘸底涂的量应适当，仰面刷涂时，漆刷蘸底涂的量可稍少些；刷涂垂直表面时，应根据底涂的粘度、流挂性确定合适的一次成膜厚度，以免造成流挂、刷痕等缺陷；对角、缝、牛腿、滴水板等重点部位要仔细处理。

3.3.3施工要点

3.3.3.1施工前的准备：轻质玻化陶瓷砖的粘贴施工是在高空作业，施工前的准备尤其重要，作业平台升降前要把施工用的工具，材料准备就绪；避免平台的无谓的升降。

3.3.3.2轻质玻化陶瓷砖内衬施工操作按照立式设备砖板衬里施工工艺施工操作：

清理基体---选砖-试贴---刮底胶---衬轻质玻化陶瓷贴面砖---检查修理---煨缝---质量检查---验收。

（1）轻质玻化陶瓷砖贴衬前，要求基层表面清洁干燥、无浮尘、无油污。

（2）施工前，首先要对轻质玻化陶瓷砖进行挑选，要求规格一致，

厚薄均匀，无缺角、掉棱、裂缝以及明显的缺陷。

（3）对于主要部位要先进行试排，（如牛腿、滴水板处）进行重点处理；然后按尺寸进行切割，将涂层表面的灰尘及浮砂清理干净。

（4）用瓦刀涂大约1.5毫米厚的胶粘剂到底基上，涂的面积比所要砌的砖的面积大大约50毫米，任何时候所的涂胶粘剂在其失去粘性前的面积不得小于所衬砖的面积。所涂胶的厚度不得低于1.5毫米。基底必须被完全履盖，并不得有空处。

（5）用灰刀在要粘贴的轻质玻化陶瓷砖的底部和所有各边均匀的抹上一层1.5 mm厚的胶粘剂，要确保整个背面包括角部分都涂满胶，然后将轻质玻化陶瓷砖粘贴到衬砌的位置，将轻质玻化陶瓷砖在衬基表面来回滑动以消除轻质玻化陶瓷砖与衬基之间的空隙；使轻质玻化陶瓷砖牢固的与基体结合，并使其与相邻的砖紧靠；将砌缝中挤出的多余胶粘剂用刀刮去，胶粘剂的厚度与各砖之间的缝隙应控制在3.0mm。

（6）轻质玻化陶瓷砖上的胶粘剂涂抹后与涂在衬基表面的胶粘剂完

全紧密粘结是十分重要的，在轻质玻化陶瓷砖与衬基表面之间不应有空隙。凸出部位衬砖时，可将砖的背面根据凸出的高度而切割成一条缝，然后涂满胶粘剂进行粘结，侧面和背面必须满缝。

（7） 如果陶瓷贴面砖需要切割，每块砖的宽度不得小于75mm。

（8）当要下班时，将已贴好砖的边缘处多余的胶去掉，以便第二天施工留下工作面。

（9）对有通孔、裂纹、缺角或有其他缺陷的轻质玻化陶瓷砖，不准使用，在下班时带回单独存放。

（10）贴砖时环型缝为连缝，纵向缝应错缝排列，错缝宽度为砖宽的1/2。

（11）衬砖施工时，应从烟囱底部开始往上贴衬，连续衬砖高度不宜过高，用与胶粘剂的固化时间相适应，以免下层轻质玻化陶瓷砖发生错位或移动。

（12）砖缝必须填满压实，不得有空隙，多余的胶粘剂用刮刀刮去。并保证砖缝的密实，将表面清理干净。贴衬施工完毕后，施工人员应交叉相互检查，确保轻质玻化陶瓷砖结合层及砖缝之间应饱满密实，粘结牢固，不得有松动、裂纹和固化不完全现象；砖缝平整，宽度符合设计规定。