水性建筑涂料的应用中会碰到各式各样的问题，它会导致建筑物的表面出现缺陷，影响光泽和耐玷污性，降低土层屏蔽性，使之整体效果大打折扣，严重影响涂料的使用寿命。在建筑涂料涂装中，常见主要弊病、原因分析和防止这些质量问题的措施有如下方面：

1  缩孔

  现象：由于涂料组成的变化和温度变化导致表面张力不均，流体由低表面张力处外流向高表面张力处，结果在流体表面形成凹陷，最终出现边缘隆起、中心下陷成圆形的缩孔，或边缘隆起、中心下陷为六边形槽。

  产生原因：涂料在施工干燥过程中形成缩孔，有涂料本身的问题和基材清洁的问题。由于涂料本身有低表面张力液滴的存在或被涂饰表面因污染存在有低表面张力区，造成表面张力的不均匀，此为缩孔形成的内因；涂料本身的一些性质，如涂料粘度、触变性、涂料干燥速度以及涂膜厚度等，能加剧或减弱涂料流体的流动能力，从而加剧或减弱缩孔的程度，此为缩孔的外因；内因是缩孔的必然条件，外因可以适当控制或加剧缩孔的程度。

  防治措施：减少涂膜缩孔重点在预防，设计合理、适用性强的涂料生产配方，控制涂料制造工艺，严格控制涂料原材检测，可以减少缩孔发生的几率。为防止缩孔，需提高乳胶漆的抗缩孔性，也就是降低成膜的表面张力。其主要途径有：

（1）选用表面张力低得溶剂。由于乳胶漆的主要溶剂是水，表面张力很大，远大于底材的润湿张力；用水/有机共溶剂的混合物，表面张力可降到一般有机溶液的水平；

（2）降低成膜聚合物的表面张力。聚合物的极性越大则表面张力越大，可通过降低聚合物的极性来降低其表面张力。

（3）使用表面活性剂。

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2  流挂

  现象：在被涂面上或线角凹槽处涂料产生流淌，使涂膜厚薄不匀，形成泪痕。

  产生原因：（1）涂料施工粘度过低或施涂时蘸料过多；（2）喷涂时喷枪的孔径太大，喷涂压力大小不均，喷枪与施涂面距离不一致；（3）涂刷面凹凸不平在凹处积料太多，也容易产生流挂；（4）料的密度大，在涂料中含有密度大的颜料、填料。

  防治措施：（1）对于流挂、流淌现象，应适当调整生产配方，颜、填料尽量采用细粉，以减小其密度；（2）涂料涂装时，严格控制施工涂层的厚度，不可过厚；（3）控制好涂料的施工粘度，不同类别涂料，按其要求的粘度施工；（4）施工环境温度保持在10℃以上，相对湿度小于85%。

3  刷痕

  产生原因：（1）涂料的施工粘度过高，流平性差；（2）施工温度过高使稀释剂挥发过快；（3）基材过于干燥，被涂物面对涂料的吸引能力过强，涂刷困难。

  防治措施：（1）恰当的选用有机增稠流变剂来改善流平性；（2）调整颜基比，增加基料用量，增加数量的多少根据刷痕的程度，通过试验确定；（3）根 据所有涂料特点，选用合适的刷子及辊筒；（4）选用粘度底的涂料或乳胶类封底料封底，然后再进行正常涂刷。

  对于已出现刷痕采用水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后再进行正常涂刷。

4  咬底

  现象：面层涂料把底层涂料的涂膜软化、膨胀、咬起。

  产生原因：（1）底层涂料上涂刷强溶剂的面层涂料，底面层涂料类型不一；（2）底层涂料粘结强度太低，面层涂料粘结强度高；（3）底层涂料未完全干燥就涂刷面层涂料；（4）涂刷面层涂料动作不迅速，反复涂刷次数过多。

  防治措施：底、面层涂料配套使用，施涂时底层涂料完全干透后，再刷面层涂料。

  如已发生咬底现象，铲除全部底涂层，干燥后，再进行一次涂饰施工。

5  皱纹

  现象：涂膜在干燥过程中，由于里层和表层干燥速度的差异，表层急剧收缩向上收拢。

  产生原因：（1）涂刷时或涂刷后遇高温、或太阳暴晒以及催干剂加得过多；（2）底漆过厚，未干透或粘度过大；（3）涂膜表面先干而里面不易干。

   防治措施：（1）避免在高温、日光暴晒及寒冷、大风的天气下施工；（2）施工粘度不宜过大，必要时可以适当加入稀释剂（水）；（3）刷涂时应纵横展开，使涂膜厚薄适宜，均匀一致；（4）涂料搅拌后，应停一段时间再用，可避免针孔的现象。

6  起泡

  现象：涂膜在干燥过程中或高温高湿条件下，表面出现许多大小不均、圆形不规则的突起物。

  产生原因：（1）由于耐水性低的涂料用于浸水物体的涂刷，或底层涂料未干时就涂饰面层涂料；（2）施工环境温度过高或日光强烈照射使底层涂料未干透，遇雨水后又涂上面涂料，底层涂料干结时产生气体将面层涂膜顶起。

  防治措施：（1）在基层充分干燥后，再进行涂装；（2）在潮湿处选用高耐水涂料，并应在腻子、底层涂料充分干燥后再刷面层涂料；（3）涂膜粘度不宜过大，一次涂膜不宜过厚。

7  涂膜开裂

  现象：涂膜在涂装后，不久就产生细纹、粗裂纹或龟裂。

  产生原因：（1）涂膜干后，硬度过高，柔韧性较差；（2）涂层过厚、表干里不干；（3）受有害气体的侵蚀；（4）面层涂料中的挥发成分过多，影响成膜的结合力；（5）涂料所用基料过少或成膜助剂用量不够。

   防治措施：（1）面层涂料的硬度不宜过高，应选用柔韧性好的面层涂料来涂装；（2）施工中每遍涂膜不宜过厚，并应避免有害气体的侵蚀；（3）适当增加基料或成膜助剂用量，确保所用基料在施工温度下能成膜；（4）底涂层必须干燥后方能进行面涂层施工。

8  涂膜脱落

  现象：涂膜开裂后失去应有的粘附力，以致分层小片或整张揭皮脱落。

  产生原因：（1）表面处理不彻底；（2）涂料与基层粘结不良；（3）底层涂料的硬度过大，涂膜表面光滑，使底层涂料和面层涂料的结合力较差；（4）基材过于光滑或施工温度过低。

  防止措施：（1）施涂前将基层处理干净；（2）基层应当干燥和除去污物后再涂刷涂料；（3）控制每遍涂料的涂膜厚度，注意底层涂料和面层涂料的配套；（4）选用附着力和湿润性较好的底层涂料；（5）采用界面处理剂处理以增强粘结强度。