本烟囱爬梯防腐维修工程施工采用“无需停产、无脚手架、高空悬吊作业”，在平台之外的地方可用悬吊施工，对悬吊点及作业点先检测承受力，然后再确定悬吊点，并将专用滑轮固定在悬吊点上，将经过检测张力的Φ10mm的钢丝绳整圈固定在顶部。在顶部将主绳Φ18白尼龙绳、Φ16的辅绳固定在悬吊点上，两绳不在同一点上。施工人员采用坐式登高板自保自放，悬吊作业绳、座式登高板、保险带、自锁器及安全锁等工具配合作用，自上而下进行循序渐进分步施工。

1.1 表面处理

1.1.1 金属表面防腐前先进行除锈，除锈方式采用动力工具和手工除锈相结合的方法进行除锈，除锈后金属表达面达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88中规定的St2标准；

St2：指已处理的锈蚀表面应露现金属光泽。

1.1.2 动力工具及人工除锈：

用钢丝刷、铲刀、砂纸及砂轮网等除去金属表面的锈蚀、氧化皮和附着不牢的旧漆膜等附着物。

1.1.3 除锈程序应按照自上而下的施工顺序进行操作。

1.1.4 金属表面除锈后，经甲方现场监理工程师验收合格，并办理隐蔽工程记录后，方可进行涂料的涂装。

1.2 涂料的配制

1.2.1 涂料配制前，应先搅拌均匀，如有结皮或其他杂物必须清除后，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。

1.2.2 配制好的涂料要充分搅拌均匀，并进行试涂；涂料配制要根据被涂面积大小，漆膜厚度确定配制量。

1.2.3 涂料配制时要控制好粘度，不能过稀或过稠。调整粘度时要使用被调油漆的专用稀释剂；不得乱用。涂料配制使用的工具应保持干净，不得混用。

1.3 涂料涂装方法

采用滚涂和刷涂及无气喷涂相结合的方法进行施工，大面积构建采用滚涂，小构件采用刷涂，网状处不易滚涂和刷涂的地方选用无气喷涂，具体施工方法根据现场的条件选择合理的涂装方法。

1.4 涂料涂装

1.4.1、涂刷底漆

1）、金属表面除锈部分结束后,经甲方验收合格, 应在当天涂上底漆。这是为了避免经除锈或磷化的物面在潮湿空气中，继续氧化锈蚀，影响底漆效果。对爬梯扶手、栏杆、踏步楼梯、工字梁等金属表面涂刷环氧富锌底漆一遍，环氧云铁中间漆一遍(油漆品牌为江苏兰陵牌)。

2）、应在无雾、无雨的天气进行，空气湿度应在85%以下。

3）、底涂非常关键，它起着封闭效果，所以涂装前的底漆要充分搅拌均匀，否则将影响油漆的附着力和成膜品质。

4）、对接口错台位置有过度陡的地方要细心、缓慢涂装，确保过度陡的上下左右漆膜厚度均匀。

5）、每涂装10㎡左右回头检查是否有漏涂的情况出现，如有上述情况立即进行修补。

6）、注意漆膜干燥过程中环境保护，在漆膜未达到一定干燥硬度时，不准在受影响的区域内触碰。

7）、在涂刷过程中，按照防腐材料产品说明，严格按材料比例搅拌均匀后方可使用，涂刷每一遍过程中表面不应有误涂、漏涂、涂层不应脱皮，涂层应均匀、颜色一致鲜明、无明显色差等现象。每道工序经甲方监督部门验收合格后，方可进行下道工艺的施工。

1.4.2、涂刷面漆

1）、对爬梯扶手、栏杆、踏步楼梯、工字梁等金属表面涂刷氯化橡胶一遍(油漆品牌为江苏兰陵牌)，颜色严格按照甲方技术要求，面漆不要涂得太厚，要尽量做到薄而均匀、完整、无流挂、无漏涂、颜色一致，漆膜附着牢固，无剥落、损坏、皱纹等缺陷。即使对于遮盖效差的涂料，也不可能以增加厚度来达到盖底的目的，应当分数次进行涂装；涂刷面漆和中间漆的间隔时间不少于24小时，以涂层不粘手为宜。

2）、面漆起到抗大气风化、抗风沙磨损、抗老化、抗退色、抗恶劣气候、硬度强等特点，是保护底漆使用年限关键所在。

3）、油漆开罐前认真检查出厂日期和保质期，库存时间越长，沉淀分层越重，气动搅拌时间要越长，保证油漆搅拌完全均匀后使用。对过期、变色有疑问的油漆坚决不用，确保工程优质。

4）、严格把握涂层的要求厚度和均匀度，湿膜卡、干膜测厚仪要不间断的进行检测厚度、均匀率，保证在95%以上的面积符合设计标准。

5）、防腐材料因放置一段时间后，有不同程度的沉淀和分层，开灌后用气动搅拌机反复搅拌均匀后再使用，保证涂料附着力和成膜品质不受影响。

6）、开罐后的材料要在规定时间内用完，必须做到用多少开多少，决不用超过规定时间的材料，确保材料品质的完美。

7）、第一遍面漆涂装完成一个班次后进行一次检查验收，对不符合标准的区域做好明显标志进行修复。

8）、涂刷第二遍面漆结束后，提前一天通知甲方负责人竣工验收，并验收竣工验收合格证明单。

1.4.3 滚涂施工过程控制

1）、 涂料涂装前，干净的毛刷、棉纱布将金属面擦拭干净。

2）、 滚涂时，要采用滚、刷涂相结合的方法进行施工，对于滚桶不易或不能涂刷的部位用毛刷进行涂刷。以保证不漏涂，涂刷不同种类油漆时，涂刷工具不得混用。

3）、 滚涂时，层间应纵横交错，每层应往复进行，达到设计要求层数及厚度。

4）、 刷涂施工时先上后下，毛刷不应浸入涂料太多，一般1/2为宜，涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。

5）、 为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。

6）、 完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘及流挂等缺陷，如果有，需进行修补。

8）、 为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采采用同一厂家、同一生产批号的油漆。

9）、 涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。

10）、 施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。

2 施工环境及注意事项

5.1、施工环境温度为10～30℃，相对湿度不大于85%，钢表面温度至少比露点温度高3℃。

5.2、雨、雾天或环境湿度大于85％，风力不大于5级及金属面温度低于露点以上3℃时，不得进行涂刷作业。

5.3、涂膜应无漏涂、流挂、渗色、针孔、桔皮、起泡等质量缺陷，漆膜应厚薄一致；颜色均一，面漆无色差，无夹渣和灰尘。