烟囱改造工程施工、材料、验收规范和标准的参考依据如下：
◆ 建筑结构可靠度设计统一标准GB 50068-2001
◆ 建筑结构荷载规范GB 50051-2012
◆建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2001
◆钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001
◆机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50231-98
◆建筑抗震设计规范GB 50011-2010
◆建筑钢结构设计规范GB 50017-2003
◆混凝土结构工程施工质量及验收规范GB 50204-2002
◆建设工程施工现场供用电安全规范GB 50194-93
◆低压成套开关设备验收规程CECS 49：93
◆火力发电厂烟囱、烟道、内衬防腐蚀材料DL/T901-2004
◆施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-88
◆建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-91
◆建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ 128-2000
◆建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ29-2003
◆建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB 50212-2002
◆《烟囱工程施工及验收规范》（GB 50078-2008）
◆本公司多年来建（构）筑防腐的施工经验、公司高空作业操作技术规范、标准等。

各主要分部分项工程施工技术措施
一、烟囱内衬拆除、更换施工方案
施工方法及要求 本工程采用内置工厂制式吊蓝施工作业方法进行施工。
1.1施工准备
1.1.1机组停机施工前的现场准备工作
1.1.2施工人员组织和安排
   整个工程分四个工作班组，烟囱内衬更换施工采用二班三运转制进行施工，确保工程的进度。
1.1.3施工人员分基层处理组、施工一、二、三组，根据工程量，采用平行制、内外同时作业。
1.1.4施工前的准备
1）施工现场临时设施的搭建
2）检查设备基体是否符合要求
3）施工用水、电，接点接至距设备20m范围内
4）配设电源系统、照明设备、安全设施
5）施工机械、器具运至现场
6）施工用材料运至现场并保管
7）施工操作平台安装调试
如果本司中标，施工人员必须在烟囱机组停运前15天到达现场，办理有关施工相应的手续，进行安全培训，报批施工组织设计、作业指导书、安全措施等。
所有设备、材料应全部预先进入现场，安装烟囱外部吊篮起吊设备，接通外部水源、电源，进行设备调试等。
8）基本要求：
检查设备基体是否符合安装要求。
将现场所用的能源如：水、电接至设备旁待用。
配设电源系统、照明设备和安全设备以及环境空气调节设备。
根据设备基体结构，搭建防雨防尘工棚、脚手架。
根据现场情况及施工需求，打开烟囱出灰口作施工通道（如出灰口尺寸过小，可先扩孔完工后按原设计要求恢复原状）。作物料施工运输、设备安装通道。
内衬材料生产过程中的检查记录文件，随货物一起交给厂方。
1.2安装作业平台（电动吊蓝提升机）
1.2.1吊蓝提升机必须由经过有关部门培训合格的具有上岗证书人员，依据安装操作规程进行安装操作。使用前必须经过负载试验，验收合格。
1.2.2操作平台搭设
工程施工所用操作平台为工厂制ZLP-900-1800型的电动施工平台的基础上，改装而成。改装后的施工平台牢靠实用，外平台的外径可随烟囱内壁半径的变化而伸缩，完全可以满足工程使用要求。
本工程所使用的作业平台包括：A、顶部支撑件的设置、B、人货运输平台、C、施工作业平台。
A、顶部支撑件的设置
A.1、顶部支撑横梁
在烟囱的顶部放置四根30A的工字钢，工字钢与烟囱顶部的预埋件相焊接，工字钢的主要作用为施工作业平台与人货运输平台的支撑。
A.2、工字钢的放置：在烟囱顶部钢平台上安装一金属（φ108无缝钢管）桅杆，金属桅杆底部与钢平台焊接固定，金属桅杆顶部与筒首之间用φ10mm钢丝绳相连。金属桅杆固定后，用已固定在地面的卷扬机通过提升顶部滑轮将地面已制好的工字钢横梁运送至筒首钢平台上方，再用已安装在筒首的一个3t手拉葫芦接过工字钢,拉至筒首上方一点。这时在钢平台上的两人系上安全带后沿爬梯爬上筒首，跨在筒首边上并固定好安全带的另一端。用手将工字钢大概地横放在烟囱上，随即撤去手拉葫芦的提升力，再用撬杆慢慢将工字钢移动到指定位置固定好。
B、人货运输平台
B.1、人货运输平台为工厂制式生产的ZLP-900型施工平台,未经改装厂家成品直接使用。功能为运输施工人员及施工材料。
B.2、人货运输平台构造较为简单，底盘为直径3.0米的厚花纹钢板，边缘有高1.2米的钢制护栏，底盘上设有3个提升器，提升器上方各装有一个安全锁和一个安全防爆照明灯。吊篮提升全部选用φ8.6mm钢丝绳，强度高且柔韧性好。每个提升器穿引两根钢丝绳，一根用作承重起吊，另一根用作突发情况下的保险绳。为保安全和稳定，提升器提升速率为8～9m/min。每个提升器的顶部设都设有安全锁，是吊篮生产厂家的专利产品，当吊篮在工作中，倾斜角度超过5°时，可以自动关闭电源，同时保险钢丝绳发生作用稳住吊篮，直到角度自动调平后吊篮才可继续工作。
C、施工作业平台
施工作业平台由厂家成品直接使用，由钢制围圈、圆环形内框架、杆件采用高强度螺栓进行连接，部分焊接固定。框架外径5米，中间
开有φ3.0米圆孔预留充足空间以确保人货运输平台安全上下行动，并在围栏外圈设有安全防护网，防止物体坠落。整个操作平台通过6个提升机和12根钢丝绳将平台上的全部荷载传到顶部钢梁架上。
C.1、操作平台制作安装
操作平台安装顺序：内外承重圈→连接钢梁→连接支撑→辐射梁→平台板铺设→栏杆→安全网。
C.2、操作平台的搭设方式：在烟囱筒体内将从上述厂家购得的成品平台上平均分布26根50×50方钢，形成辐射梁。为了保证安全，每根辐射梁间加设1-2根φ8钢丝绳做拉绳，然后在辐射梁上面满铺40mm×40mm厚的木板和加设安全网，并用铁丝固定牢固。4.2.10.3烟囱作业平台与顶部横梁的连接采用12根φ8.6钢丝绳进行连接。其外圈上布置6个，内圈上布置6个，交错均匀排列，用它来承担操作平台上的荷载（包括施工荷载和平台的自重）。
C.3、主要组装程序：将操作平台材料运至烟囱底面。弹十字中心线，划分辐射梁轴线。按厂家设计图将平台组装完成。将辐射梁与提升井架按图接连成一体。将吊杆分别悬挂在辐射梁上，用2吨紧线器卡紧，分别在每个吊杆口铺设40mm×40mm厚的木板，并用10#铁丝将木板与木板间、木板与辐射梁间捆紧捆牢。辐射部分及底部布置安全网。
C.4、操作平台完成后，为了保障施工安全，在平台上设置安全围栏，高度为1.2m。操作平台安装完成后，应对各个部件进行逐一检查，并进行现场试提升，对各个提升器情况进行记录。为确保其安全可靠性，可在平台上堆放砂袋或水泥（按均布荷载考虑550kg/m2）进行试运行。
C.5、为确保平台稳定性，施工平台沿烟囱内壁的水平方向,安装稳定的固定螺杆六根,防止施工平台晃动。
C.6、平台上设有自动平衡锁9只，控制平台平衡状况，并由专人负责。确保操作平台的安全、平稳。
C.7、平台四周及中心部分的安全网保证牢固可靠，防止平台上的物品掉落，下平台底部设有安全网，防止侧面掉落物体落到筒底。
C.8、中心偏差：3mm。辅射梁在筒壁上的位置：10cm。整个平台的水平高差：15mm。
C.9、安装后进行下列各项检查试验，确认正常后，方叫交付使用
C.10、检查顶端机构的安装，应配合良好，锚固可靠；悬臂长度及连接方式均正确:
a、钢丝绳无扭结、挤伤、松散；磨损、断丝不超限，悬挂、绕绳方式及垂直均正确；
b、防坠落及外旋转机构的安全保护装置齐全可靠；
c、起重电机无异响、过热，启动正常、制动可靠；
d、吊篮及平台应做额定起重量125%的静超载试验和110%的动超载试验，要求升降正常，限位装置灵敏可靠。
C.11起重电机作业前应进行下列检查：
a、顶端机构、承重粱及钢丝绳符合设计要求；
b、电源电压应正常，按地（接零）保护良好；
c、机械设备正常，安全保护装置齐全可靠；
d、吊篮用及平台内无杂物，严禁超载。
C.11、应检查安全装置防护设施、电气线路、接零或接地线制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用:
以动力正反转的起重电机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方同一致。
从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍、当钢丝绳在卷筒中间位嚣时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6度。钢丝绳应与卷筒及吊篮连接牢固，不得与机架摩擦，电机要有外罩保护装置。当拉到离地50mm后，仔细检查吊绳、吊点、吊钩，将四个葫芦同时向吊装位移动，葫芦绳始终垂直地面，这样用力最省。
C.12、对起重电机还需进行如下检查并严格遵守:
电机应安装在平整坚实，机身和锚点必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正。作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、转动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。钢绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。
作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。操作时，持证上岗，严禁无证操作、严禁擅自离开岗位。工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，侍弄清情况后方可继续作业。作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件及人员尽快平安撤离或放下。

1.3筒身内衬施工进、出料措施
根据烟囱设计图纸，以出灰口作为进、出料口，拆除的废物渣块在烟囱底部经处理后（在烟囱底部用厚度为50mm的钢板将原烟囱底部基础全面加固防护，用20#的工字钢做枕木和支架，做成一个45?的坡度斜边，斜边的最底点面向出灰口），可自由落下，自动从烟囱底部出灰口滑出筒外，然后用汽车将拆除物运至垃圾站，拆除的废物渣块要做到日做日清，防止堆积过多，影响施工。
在烟囱出口处要有10m长的杂物堆放区域，所有人员禁止通行，防止烟囱烟道口的抛物伤人，烟囱四周必须派专人看管，如果非要通行时，必须用对讲机通知烟囱上面施工人员停止作业，方可通行。在施工期间，甲乙双方应协调好施工现场的交叉作业、安全、文明施工等事宜。
二、内壁缺陷修复及防腐施工
拆除烟囱内壁混凝土及保温层后先用喷砂机对烟囱内壁混凝土进行喷砂清理，去除烟囱混凝土表面的油污、杂物并彻底打开混凝土表面的气孔，使混凝土表面达到一定的粗糙度以提高高温底涂涂与被保护层的结合力、结构力、屏蔽性、侵蚀性。
对砼内壁腐蚀严重的部位，应将其腐蚀酥松层剔除，采用钢丝网和环氧树脂砂浆进行修复。
打磨处理后用高压水对烟囱混凝土筒壁清洗干净。
内壁缺陷修复及防腐按施工设计图纸及厂方要求进行施工。
三、内衬重新砌筑与隔热层填充施工
内衬及隔热层施工，必须确保内衬砌体质量和隔热层位置的准确，其中，隔热层珍珠岩粉填充要饱满，尤其是防沉带下部，支承内衬的环形悬臂的上表面应用1：2水泥砂浆找平，其水平偏差不得大于20 mm。内衬分层砌筑不允许留直槎，砌体内的灰浆必须饱满。水平灰缝的饱满度不得低于90%。垂直灰缝宜采用挤浆和加浆方法，使其灰浆饱满。
内衬灰缝厚度的允许增大值和允许增大的数量:
材料名称 灰缝厚度 允许增大值 5平方米抽10处
允许增大处
耐酸砖 4 +2 5
内衬厚度为1/2砖时应用顺砖砌筑，互相交错半砖，厚度为1砖时用顶砖砌筑，互相交错1/4砖。内衬表面的砖缝应刮平，内衬表面一周高低不平沿半径方向不应超过内衬半径的1%，同时最大不得超过50mm。内衬与筒身之间的隔热层厚度为100mm，为保持内衬的稳定，每平方米内由内衬向筒壁方向挑出二块顶砖，顶砖与筒壁间留出10mm的温度缝，同时在内衬外表面按纵向间距2.0m设置一圈防沉带，防沉带与筒壁之间留10mm的温度缝。砌筑时一定要注意胶泥浆用量，切忌将胶泥掉入到隔热层中。