2.1 吊车梁及吊机（桥式起重机）本体，油漆防腐总面积约5204m²，投标单位可以在投标前到现场实测工程量进行投标报价，一旦中标，承包方则必须完成本标段规定的所有招标内容。

2.2 垃圾吊防腐标准表

3技术要求

钢结构除锈须达到手工或动力工具除锈St3级，喷砂除锈Sa2.5级；St3级标准：非常彻底地用铲刀刮铲，用钢丝刷子刷擦，再用机械刷子打磨，表面除锈与St2相同，但更为彻底。除去灰尘后，表面应具有明显的金属光泽。Sa2.5级标准：很彻底清理级表面上所有的油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物、旧漆和其他杂质被清除，允许存在由于清理不彻底而出现的阴影或色差，但至少要有95%的表面达到Sa3的水平，5%的表面仅出现轻度色差。

油漆刷涂施工两遍环氧富锌底漆，一遍环氧云铁中间漆，两遍丙烯酸聚氨酯面漆面漆，干膜总厚度、面漆颜色符合发包方指定标准。

3.1垃圾吊设备防腐做法：

3.1.1手工及动力除锈达到St3级或喷砂除锈Sa2.5级。

3.1.2环氧富锌底漆两道，重量不少于0.24kg/m2；

3.1.3丙烯酸聚氨酯面漆两道，重量不少于0.24kg/m2；

3.2室外、垃圾池内钢架、行车及轨道梁施工做法

3.2.1手工及动力除锈达到St3级或喷砂除锈Sa2.5级。

3.2.2环氧富锌底漆两道，重量不少于0.24kg/m2；

3.2.3环氧云铁防锈中间漆一道，重量不少于0.12kg/m2；

3.2.4丙烯酸聚氨酯面漆两道，重量不少于0.24kg/m2；

3.3金属表面处理

3.3.1表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规范的要求标准，被涂物表面无可见的油脂和污垢，没有附着灰尘、铁锈和金属氧化物，表面具有金属光泽。

3.3.2空气相对湿度应低于70％，基体金属表面温度不低于-3℃。

3.3.3在不利的气候下，应采取有效措施，如采暖、遮盖、场地固化等措施，以满足对工作环境的要求。

3.3.4涂装前，应将被涂表面的灰尘、铁锈等物清理干净。经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆，涂装后24小时内避免雨淋、沙尘。

3.3.5除锈程序应按照自上而下的施工顺序进行操作。

3.3.6金属表面除锈后，经甲方现场监理工程师验收合格，并办理隐蔽工程记录后，方可进行涂料的涂装。

3.4防腐要求

要作好防腐工程，达到长效防腐的效果，必须满足三项基本要求，即：做好表面处理、选择高性能材料、达到一定的涂层厚度。涂装前，应将被涂表面的油污、油脂，灰尘、铁锈及金属氧化物等清理干净。经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆，其防腐性能较为优越，但施工要求严格，因而对每道工序必须精心施工，认真检查。

3.4.1施工环境温度以10-35℃为宜，当环境低于-15℃或相对湿度大于80%时，要采取措施才能施工，否则不能施工

3.4.2环氧富锌涂料为双组份，施工前，应将A组份与B组份按配比进行混合、搅拌均匀，熟化30分钟后即可使用，并在6小时内用完。

3.4.3在基层处理好后，在4小时内立即涂上第一道底漆。

3.5涂料的配制

3.5.1涂料配制施工前先阅读使用说明，用前要严格根据所使用涂料使用说明将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少。

3.5.2涂料配制前，应先搅拌均匀，如有结皮或其他杂物必须清除后，方可使用，涂料开桶后，必须密封保存。

3.5.3配制好的涂料要充分搅拌均匀，并进行试涂；涂料配制要根据被涂面积大小，漆膜厚度确定配制量。

3.5.4涂料配制时要控制后粘度，不能过稀或过稠。调整粘度时要使用被调油漆的专用稀释剂；不得乱用。涂料配制使用的工具应保持干净，不得混用。

3.6涂料涂装方法

采用滚涂和刷涂相结合的方法进行施工，大面积构件采用滚涂，小构件采用刷涂，具体施工方法根据现场的条件选择合理的涂装方法。