一、施工技术文件

本工程采用"无脚手架、悬吊式作业"施工法，对悬吊作业点先检测承受力，然后用专用登高绳通过悬吊作业点固定，主要采用人工登高法，施工顺序由上而下顺序施工。登高绳选用ф18为主绳，ф16的为双保险，这样做到"安全第一、预防为主"。

锈蚀原因分析：因风机所处环境为沿海，空气湿度较大，塔筒本身在涂装过程中存有缺陷，造成漆膜成针孔状破裂，加上沿海恶劣的环境，加剧锈蚀。

修补方案：1、保持原有油漆基层对锈蚀点进行打磨除锈-2、修补锈蚀点的底漆-3、整体进行浮灰清除、拉毛处理，以确保表面清洁和后续油漆涂敷的附着力的良好-4、整体进行底漆隔离-5、再整体进行一遍面漆封闭。

优点：整体进行底漆隔离为了塔筒的使用寿命，确保塔筒油漆的使用寿命5年以上，因为塔筒表面的情况看来有很多就要锈蚀的地方，不整体涂刷底漆、面漆根本起不到防腐蚀作用。

材料选用：

油漆选用苏州阿克苏涂料有限公司生产的"国际牌"油漆，底漆采用Interseal670HS低表面处理环氧漆、厚度为50-60μm，由于风电所处环境比较特殊，加上高空作业，表面处理有一定的难度，Interseal670HS低表面处理环氧漆对母材的要求相对其它涂料要求不是太高，它的附着力比其它油漆要高得多。为保证工程质量以及塔筒的使用寿命我公司建议用此涂料。面漆选用脂肪族聚氨酯面漆Interthane990、厚度为50-60μm进行封闭。

二、施工组织措施

1、施工前有可能污染的设备、标志、仪表、控制阀杆、电缆等所有保护对象均采用彩条布或帆布对其进行全封闭包裹，避免打磨和涂装造成损害及污染。

2、对于已经油漆破损的焊缝及周围区域以及早期油漆修补质量较差的区域建议采用电动/气动打磨机（局部狭小部位如焊缝等推荐使用角磨机/针枪）打磨，辅料采用纸质碳化硅砂盘。旋转钢丝刷不建议使用，因为它对钢板表面的抛光的作用而影响涂层附着力。表面处理至ISO8501-1:1988标准的St3 级，其文字描述为：在不放大的情况下进行观察，表面应无可见的油脂和污物，并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物，表面应具有金属底材的光泽。即要求打磨至金属母材。

3、修补前应对修补区域作相应的修补评估，对于已经附着不牢固的漆膜，也应全部打磨去除失效的漆膜至底材。同时注意检查周围漆膜涂层的附着力及破损状况，确定是否需要扩大修补区域面积。

4、所有的修补位置清理出来的区域应比损坏的区域大，并且边缘应有一定的斜坡过度区域，即修补部位的周边完好涂层必须打毛，并打磨成平滑的过渡层，保证修补部位平滑过渡和良好的饰面效果。对于面漆的大面积修补，应先用高压淡水冲洗，然后必须进行必要的拉毛工作，以确保表面清洁和后续面漆涂敷的附着力的良好。

5、打磨后准备涂漆的表面要清洁、干燥，无油脂。所有打磨产生漆灰都要求彻底清理，根据ISO8502-3灰尘量要小于3 级。尤其要注意修补区域的周围漆膜表面也需要扩大范围清洁。

6、清理完后应尽早进行补漆，若因天气等原因无法修补，第二次补漆前应重新进行表面处理直至达到所要求的表面处理等级。

7、在涂刷过程中，按照防腐材料产品说明，严格按比例搅拌均匀后方可使用，每道工序都必须经厂方验收合格后，方可进行下道工序施工，直到施工涂层全部结束。

8、在施工过程中，严格按操作规程施工，按厂方的要求确保工程质量进度。

9、每一涂层必须保证涂层光滑均匀无漏涂，无翘皮现象，严格按涂料的施工工艺进行施工。

10、第一度修补要求刷涂低表面环氧树脂底漆，低表面环氧树脂底漆的厚度为50-60?m，第二度整体涂刷要求刷涂低表面环氧树脂底漆，低表面环氧树脂底漆厚度为50-60?m，第三度整体涂刷要求刷涂聚氨酯面漆，聚氨酯面漆厚度为50-60?m，油漆时的空气湿度应<85%。

11、施工时保证施工场地的整齐清洁，对每天的施工场地进行必要的清理，做到工完料尽、场地清，做好环保工作。

12、每度涂层完工后，乙方组织人员自检，经厂方验收合格后，再进行下道工序的施工。

三、安全组织措施

本工程采用"无脚手架、悬吊式作业"施工法，对悬吊作业点先检测承受力，然后用专用登高绳通过悬吊作业点固定，主要采用人工登高法，施工顺序由上而下顺序施工。登高绳选用ф18为主绳，ф16的为双保险，这样做到"安全第一、预防为主"。 针对工程高空作业，不搭脚手架施工要求高、难度大，我公司特定如下安全措施：

1、全体工人上岗前进行三级安全教育和培训工作，使每个人懂得安全操作规程，做到持证上岗。所有人员全部参加意外伤害保险。

2、服从风电公司生产部的安排，并有生产部人员陪同，并允许停机后，才能进塔和登塔进行修补工作。

3、严格服从风电公司安全部的规定。作业人员防护用品要穿戴整齐，戴好安全帽，要有足够强度的安全带，并将保险带牢系在坚固的构件上。

4、开工前，检查所用的施工器具及安全用具，确保符合安全规定，严禁冒险作业。

5、每天上岗前，对工人做好安全技术交底工作，作好记录。

6、进入塔体的工作人员对所有的电器开关严禁触摸， 严禁带明火（火机、火柴），进入塔体内严禁吸烟。

7、油漆施工时，要通风良好，避免溶剂蒸汽集聚达到爆炸浓度极限而引起爆炸；避免大量有机溶剂吸入人体而影响健康，如果产品和溶剂不慎接触到皮肤应用温水、肥皂及适当的工业清洁剂彻底清洁，如果眼睛受到污染，用淡水冲洗至少10 分，并立即就医治疗。强烈建议穿戴好专门的护目镜、防护面具，以及橡胶手套、工作衣，操作完成后，应及时将手及其他暴露部位清洗干净。

8、如果要在涂有工业油漆的金属材料上进行焊接或作火焰切割，将散发出尘埃和烟雾，因此需要使用合适的个人防护设备，采取充分的有效的通风措施。

9、使用工业油漆产品的一切工作都必须根据各种有关的国家的卫生安全，环保标准与法规进行。所有剩余的油漆和空包装桶罐要根据当地的有关规定和法律进行及时处理。

10、油漆应储存在干燥、遮阳处，远离热源火源。储存库房应配备干式化学泡沫、CO2 灭火机等适合的灭火机。

11、工业油漆产品由专业涂装操作人员根据说明书，材料安全数据表和包装容器上的说明中的建议在生产场地上使用。如果没有仔细阅读材料安全数据（MSDS），则不可能使用产品。说明书一般由油漆公司提供给客户

12、严格执行甲方的各项规章制度，违者按规定处罚。

13、对每天的施工场地进行清理，做到工完料尽、场地清，做到文明施工，搞好环保工作。